1、鑄鐵平臺鑄件采用樹脂砂澆注模造型，《鑄鐵平板》按JB/T7974—1999，《平板檢驗規程》按JJG117—2005，T型槽標準按GB158—84進行驗收。

鑄鐵平臺采用箱型筋式結構，截面采用高強度工字梁截面，臺面與筋板厚度_底板的強度、鋼度、幾何精度及保持穩定性要求。為方便T型槽螺栓裝卸每條T型槽上方適當位置增加工藝孔；鑄鐵平板單塊重量誤差不大于2%，平直度0.1mm，表面去毛刺銳邊；平臺吊點滿足安裝和_要求，沒有形成熱結現象的因素。

鑄鐵平臺工作面不得有影響使用性能的裂紋、沙眼、縮松等鑄造缺陷，非加工面應清凈型砂、壁厚均勻，未加工面采取噴丸等方法清理，出廠時加工面涂防銹油，非工作面打磨平整，涂防銹漆。

2、鑄鐵平臺材質：HT250，工作面硬度：170~220HBS，單鑄試棒拉力>250Mpa轉化成每平方承載25/㎡噸壓力及傾覆扭矩力；

試驗臺進行兩次人工回火時效處理：_次時效處理570度 25小時，在粗加工前,以消除鑄造應力；_次時效處理550度 25小時，在粗加工完成后，以消除粗加工產生的應力。

3、（1）《重型機械通用技術條件》，鑄鐵件JB/T5000.4-1998；

（2）灰鑄鐵件GB/T9439-1988，JB/T7974-2005；

（3）灰鑄件力學性能試驗方法：JB/T7945-1999。

（4）雙方確認的試驗平臺圖紙等，交貨期55天。

4、試驗臺臺面上，直徑小于5mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度，工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

5、鑄鐵平臺平面精加工后采用刮削工藝，其工作面粗糙度，Ra的_允值≤3.2um。制作工藝:制作模型-底板澆注-_回火時效-刨床粗加工-二次回火時效-精密銑鉆床加工-人工鏟刮-計量檢驗合格-噴漆包裝編號-出廠。